Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ WoodTec HBM 611K E

Главная
Сверлильно-присадочные станки
Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ WoodTec HBM 611K E

В наличии

Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ WoodTec HBM 611K E

Заказать станок

Написать инженеру

Цена по запросу

Назначение

WoodTec HBM 611K E — это надёжный и высокопроизводительный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), который оснащён двумя группами для сверления и присадки, расположенными сверху и снизу, а также двумя фрезерными шпинделями, расположенными аналогично. Эта техника предназначена для высокоскоростной и точной обработки мебельных деталей, включая глухое и сквозное сверление плоскостей и торцов, а также фрезерование пазов, выборку и снятие четверти.

Область применения

Благодаря простому управлению, сверлильно-присадочный станок с ЧПУ позволяет существенно сократить время и затраты на производство. Наличие двух сверлильно-присадочных групп и двух фрезерных шпинделей обеспечивает универсальность и гибкость в обработке различных деталей. WoodTec HBM 611K E не требует перенастройки для каждой детали — достаточно выбрать программу и установить заготовку. Сотни различных карт присадки могут быть заранее загружены в программу, что позволяет станку работать в поточном режиме без дополнительных настроек.

Отличительные особенности

Автоматизированная обработка всех поверхностей. Станок позволяет обрабатывать все шесть поверхностей заготовки за одну установку, что значительно повышает эффективность производства.
Мощный вертикальный прижим. Обеспечивает надёжное позиционирование заготовки и работает синхронно со сверлильным узлом, гарантируя точность обработки.
Дополнительная прижимная рампа. Совместно с цанговыми зажимами предотвращает смещения заготовки во время сверления и фрезерования.
Библиотека файлов. Позволяет быстро выбирать необходимые карты присадки, ускоряя процесс настройки станка.
Совместимость с программным обеспечением сторонних производителей. Интеграция возможна с любыми отечественными CAD программами, такими как Базис, К3, bCAD.
Полностью автоматический режим работы. Подаваемые заготовки проходят обработку внутри машины и выгружаются после окончания работы. Возможна выгрузка в двух направлениях: в проходном режиме и к месту работы оператора.

Конструктивные особенности

	Станина Станина изготовлена из толстостенных прямоугольных труб высокопрочной стали, что обеспечивает повышенную жёсткость и виброустойчивость. После сварки станина проходит отжиг для снятия внутренних напряжений, что повышает стабильность в процессе эксплуатации.
	Пневматический захват Предназначен для надёжной фиксации заготовки во время технологического перемещения. Запатентованная система захватов работает в трёх режимах, что позволяет работать с деликатными материалами без риска повреждения поверхности заготовки.
	Редуктор захвата (Япония) Обеспечивает точное и надёжное перемещение захватов.
	Высокоточные линейные направляющие повышенной жёсткости (Roust World). Обеспечивают высокую точность перемещения по осям X, Y, Z, что способствует высокой точности обработки и долговечности работы станка.
	Высокопрецизионная шарико-винтовая передача Применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.
	Металлический стол с гальваническим покрытием Обеспечивает отличную точность на протяжении всего срока службы и не изнашивается в отличие от пластиковых и полимерных покрытий.
	Система шиберных задвижек Фрезерная и сверлильная головки оснащены аспирационными кожухами с системой шиберных задвижек. Это позволяет более эффективно удалять стружку из зоны фрезерования и присадки, обеспечивая чистоту рабочей зоны и повышая качество обработки.
	Планетарный редуктор Обеспечивает высокую удельную мощность при высокой нагрузке и минимальных габаритах привода, что позволяет увеличить скорость работы станка и уменьшить время на техническое обслуживание.
	Система автоматической смазки Наличие системы автоматической смазки существенно сокращает время на обслуживание станка и минимизирует риск повреждения направляющих. Это достигается за счёт обеспечения оптимального количества смазочного материала, что предотвращает как его недостаток, так и избыток.
	Серводвигатели Leadshine Установлены на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивая высокоточное позиционирование. Серводвигатели отличаются высокой надёжностью и стабильностью даже в тяжёлых производственных условиях.
	Вихревой насос Среди ключевых компонентов станка выделяется вихревой насос с мощностью 2,2 кВт и производительностью 270 м³/час. Этот насос гарантирует эффективное функционирование воздушной подушки даже при работе с максимально крупными заготовками.
	Сверлильная группа Изготовлена ведущим мировым производителем сверлильного оборудования и комплектующих. Конфигурация верхней головы: 12 вертикальных шпинделей 8 горизонтальных шпинделей (2+2 по X и 2+2 по Y) Фрезерный узел 6 кВт Конфигурация нижней головы: 8 вертикальных шпинделей Фрезерный узел 3,5 кВт Присадочные шпиндели приводятся во вращение при помощи электродвигателя, в рабочее положение выводятся при помощи пневматических цилиндров, а далее при помощи серводвигателя подаются на заданную глубину сверления. Сверлильная группа оснащена дополнительными прижимами, что обеспечивает стабильность и точность присадки отверстий.
	Подающий и принимающий столы с воздушной подушкой Столы на подаче и приёмке заготовок оснащены воздушной подушкой, что позволяет избежать сколов и царапин при перемещении заготовки. Вихревой насос в оснащении станка.
	Система управления станком Управление станком осуществляется через пульт CAD/CAM, который поддерживает функцию считывания штрих-кодов. Многозадачная операционная система Windows обеспечивает гибкость и удобство в работе. Интеграция с популярными отечественными программами CAD, такими как БАЗИС, К3 и bCAD, расширяет возможности использования станка.
	Сканер штрих-кодов для оптимизации работы Для повышения эффективности и сокращения времени перехода между различными картами присадки станок оснащён сканером штрих-кодов. Эта система позволяет экономить до 20% рабочего времени и снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором, что способствует уменьшению количества брака.
	Защитные кабель-каналы и гофры Все силовые кабели надёжно защищены гибкими кабель-каналами, которые предохраняют их от перегибов, скручиваний и других повреждений во время работы станка и при перемещении агрегатов на высокой скорости. Пневмоканалы, в свою очередь, помещены в защитные гофры, что обеспечивает их сохранность.
	Встроенный ресивер для стабильности работы Ресивер, встроенный в систему, компенсирует временные «просадки» подачи сжатого воздуха. Это обеспечивает стабильное сверление, исключает недосверливание отверстий по глубине и предотвращает остановку цикла во время работы.
	Управление с помощью педали Запуск цикла присадки возможен как с кнопки на панели управления, так и с помощью нажатия педали. Это позволяет оператору освободить обе руки, что значительно упрощает подачу заготовки и повышает удобство работы.

Технические характеристики:

Длина заготовки, наибольшая, мм – 3000 мм
Длина заготовки, наименьшая, мм – 70
Ширина заготовки, наибольшая, мм – 1200
Ширина заготовки, наименьшая, мм – 35
Толщина заготовки, наибольшая, мм – 60
Толщина заготовки, наименьшая, мм – 12
Тип электродвигателей перемещения – Серводвигатели
Тип перемещения по осям X / Y - Шестерня + рейка
Тип перемещения по оси Z - ШВП
Скорость перемещения оси X, максимальная, м/мин – 130
Скорость перемещения оси Y, максимальная, м/мин – 80
Скорость перемещения оси Z, максимальная, м/мин - 50
Система управления – Sunvega
Сверлильная голова – Тайвань
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки, шт – 12
Количество шпинделей для сверления в торцы заготовки, шт - 8 (X: 2 + 2; Y: 2 + 2)
Сверлильная голова нижняя - Тайвань
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки, шт - 8