Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ WoodTec HBM 611K A

Главная
Сверлильно-присадочные станки
Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ WoodTec HBM 611K A

В наличии

Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ WoodTec HBM 611K A

Заказать станок

Написать инженеру

Цена по запросу

Назначение

WoodTec HBM 611K А — это надёжный и высокопроизводительный станок с числовым программным управлением, оснащённый двумя группами для сверления и присадки (одна сверху и одна снизу), а также двумя фрезерными шпинделями (один сверху и один снизу). Он предназначен для высокоскоростного и точного сверления плоскостей и торцов мебельных деталей, включая глухие и сквозные отверстия, а также для фрезерования пазов, выборки и снятия четверти.

Область применения

Благодаря простому управлению, сверлильно-присадочный станок с ЧПУ позволяет значительно сэкономить время и средства. На станке установлены две сверлильно-присадочные группы и два фрезерных шпинделя. WoodTec HBM 611K А не требует перенастройки для каждой детали — достаточно выбрать программу и установить заготовку. В программе можно выбрать из сотен различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без дополнительных настроек.

Отличительные особенности

Автоматизированная обработка. Все шесть поверхностей заготовки обрабатываются автоматически за одну установку.
Мощный вертикальный прижим. Обеспечивает надёжное позиционирование заготовки и работает синхронно со сверлильным узлом.
Дополнительная прижимная рампа. Совместно с цанговыми зажимами гарантирует отсутствие смещений при сверлении и фрезеровании.
Библиотека файлов. Хранит необходимые карты присадки, позволяя быстро выбирать нужную.
Совместимость с ПО сторонних производителей. Интеграция с отечественными CAD-программами (Базис, К3, bCAD).
Автоматический режим работы Подаваемые заготовки проходят обработку внутри машины и подаются после окончания работы. Возможна выгрузка в две стороны: в проходном режиме и к месту работы оператора.

Конструктивные особенности

	Станина Станина изготовлена из толстостенных прямоугольных труб высокопрочной стали. После сварки она проходит отжиг для снятия внутренних напряжений, что повышает стабильность во время эксплуатации. Фрезеровка посадочных площадок и отверстий выполняется на портальном станке с ЧПУ. Такая технология гарантирует повышенную жёсткость и виброустойчивость на протяжении всего срока службы.
	Пневматический захват Предназначен для надёжной фиксации заготовки во время её перемещения в цикле присадки. Запатентованная система захватов работает в трёх режимах, что позволяет работать с деликатными материалами без риска повреждения поверхности заготовки.
	Редуктор захвата (Япония)
	Высокоточные линейные направляющие повышенной жёсткости (Roust World) Обеспечивают высокую точность перемещения по осям Х, Y, Z, что способствует долговечности работы станка без потери точности.
	Высокопрецизионная шарико-винтовая передача Применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при высокоскоростной обработке сложных изделий.
	Металлический стол с гальваническим покрытием Обеспечивает отличную точность на протяжении всего срока службы и не изнашивается в отличие от пластиковых и полимерных покрытий.
	Система шиберных задвижек Фрезерная и сверлильная головки оснащены аспирационными кожухами с системой шиберных задвижек. Это позволяет эффективно удалять стружку из зоны фрезерования и присадки.
	Планетарный редуктор Обеспечивает высокую удельную мощность при высокой нагрузке и минимальных габаритах привода, позволяя увеличить скорость работы станка и сократить время на техническое обслуживание.
	Система автоматической смазки Наличие системы автоматической смазки существенно сокращает время на обслуживание станка и снижает риск повреждения направляющих из-за неправильного количества смазочного материала.
	Серводвигатели Leadshine Установлены на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 50–130 м/мин.
	Вихревой насос Станок оснащён вихревым насосом с мощностью 2,2 кВт и производительностью 270 м³/час. Этот насос гарантирует функционирование воздушной подушки даже при обработке наиболее габаритных заготовок.
	Сверлильная группа Изготовлена ведущим мировым производителем сверлильного оборудования и комплектующих. Конфигурация верхней головы: 12 вертикальных шпинделей 8 горизонтальных шпинделей (2+2 по X и 2+2 по Y) Фрезерный узел 6 кВт Конфигурация нижней головы: 8 вертикальных шпинделей Фрезерный узел 3,5 кВт Присадочные шпиндели приводятся во вращение электродвигателем, в рабочее положение выводятся пневматическими цилиндрами, а затем серводвигателем подаются на заданную глубину сверления. Сверлильная группа оснащена дополнительными прижимами, что обеспечивает стабильность и точность присадки отверстий.
	Автоматическая смена инструмента на 6 позиций
	Подающий и принимающий столы с воздушной подушкой Столы на подаче и приёмке заготовок оснащены воздушной подушкой, что позволяет избежать сколов и царапин при её перемещении. Вихревой насос в базовой комплектации.
	Система управления Управление станком осуществляется через пульт CAD/CAM, который поддерживает функцию считывания штрих-кодов. Многозадачная операционная система Windows обеспечивает эффективную работу. Станок легко интегрируется с популярными отечественными программами САD, такими как «БАЗИС», «К3» и bCAD.
	Сканер штрих-кодов Для оптимизации рабочего процесса и сокращения времени перехода между различными картами присадки на станке установлен сканер штрих-кодов. Эта система позволяет сэкономить до 20 % рабочего времени, минимизировать влияние человеческого фактора и снизить количество брака.
	Защитные кабель-каналы и гофры Все силовые кабели надёжно уложены в защитные гибкие кабель-каналы, что предотвращает перегибы, скручивания и другие повреждения во время работы станка и при перемещении агрегатов на высокой скорости. Пневмоканалы защищены гофрированными оболочками, что исключает их повреждение.
	Встроенный ресивер Ресивер компенсирует временные колебания подачи сжатого воздуха, обеспечивая стабильное сверление. Он предотвращает недосверливание отверстий по глубине и остановку цикла во время работы.
	Управление с помощью педали Запуск цикла присадки возможен как с кнопки на панели управления, так и с помощью педали. Это позволяет оператору освободить обе руки для удобной подачи заготовки.

Технические характеристики:

Длина заготовки, наибольшая, мм – 3000 мм
Длина заготовки, наименьшая, мм – 70
Ширина заготовки, наибольшая, мм – 1200
Ширина заготовки, наименьшая, мм – 35
Толщина заготовки, наибольшая, мм – 60
Толщина заготовки, наименьшая, мм – 12
Тип электродвигателей перемещения – Серводвигатели
Тип перемещения по осям X / Y - Шестерня + рейка
Тип перемещения по оси Z - ШВП
Скорость перемещения оси X, максимальная, м/мин – 130
Скорость перемещения оси Y, максимальная, м/мин – 80
Скорость перемещения оси Z, максимальная, м/мин - 50
Система управления – Sunvega
Сверлильная голова – Тайвань
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки, шт – 12
Количество шпинделей для сверления в торцы заготовки, шт - 8 (X: 2 + 2; Y: 2 + 2)
Сверлильная голова нижняя - Тайвань
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки, шт - 8