Технология лазерной резки - Лазерная обработка | Frezeru.ru 
Выберите регион
  • Московская область
  • Вологодская область
  • Республика Татарстан
  • Ярославская область
  • Другой регион
Меню

Технология лазерной резки

Технология лазерной резки

Лазерный станок прост в управлении. Обработка инфракрасным лучом заключается в разрушении материала в зоне действия этого луча. После чего частицы материала выдуваются струёй воздуха. В результате получается разрез. Степень мощности лучевого потока нужно регулировать исходя из свойств того материала, который подвергается обработке. Различаются несколько видов обработки.

Кислородно-лазерная

Заготовку в этом случае режет газ, который в разогретом виде и с большой силой заставляет происходить процессы окисления. Продукты окиси выдуваются той же самой струёй воздуха. Чем тоньше обрабатываемый лист, тем больше давление должен иметь кислородный поток.

Лазер и кислородная струя

В этом процессе участвует лазерный луч и струя кислорода. Лазер выступает в роли нагревательного прибора. Таким образом, можно обрабатывать очень толстый материал. Струя кислорода должна иметь сверхзвуковую скорость. Для этого понадобится давление около 10 атмосфер.

Лазер и инертный газ

Такую технологию используют, когда нельзя обрабатывать кромки. Так режут сталь, титан, сплавы на основе алюминия. В качестве газа обычно применяют азот или аргон. Обработка такого типа довольно затратна.

Лазерный станок раскалывает стёкла

Некоторые материалы, к примеру, стекло, обработать довольно трудно. Лазерный станок производит нагрев стеклянной поверхности неравномерно. Потом это место обрабатывает поток инертного газа. Получается трещина, распространением которой можно управлять. Этим способом можно добиться формирования раскола стекла там, где планировалось.

Резы в микротехнологии

В некоторых случаях нужно минимальное термическое влияние на подложку. Тогда лазерный станок переключается на импульсный режим с наносекундной или пикосекундной длительностью, а интенсивность луча увеличивается. Их волна имеет длину менее 1 мкм. Для этого используют твёрдые и эксимерные лазерные устройства, а так же те, какие функционируют на пару металла. Эта обработка именуется сублимационной. Она используется в области микротехнологий. Такие станки имеют крайне невысокий КПД.

Самым привычным, универсальным и популярным из этих видов оборудования является лазерно-кислородный аппарат. Все остальные виды обработки разработаны для специальных работ специфического направления. Они предназначены для различных материалов и идеально решают поставленные перед ними задачи.

Другие статьи раздела:



SprutCAM Практик бесплатно на год при покупке станка с ЧПУ

Поделиться: