Станок для облицовывания кромок WoodTec FORWARD 400 EVO

Стопор подачи

Благодаря специальному механизму блокировку, оператор станка может расположить заготовки на удобном для работы расстоянии. Более того, система блокировки работает автоматически, что не позволяет повредить узлы станка. Минимальное расстояние между заготовками – 400 миллиметров.

Участок предварительной обрезки

Состоящий из двух частей:

• «Ножницы» - механизм отлично подходит для работы с тонкой кромкой, толщиной до 1 миллиметра. Использование данного узла позволяет обрезать материал идеально точно, без механических повреждений, по типу заломов.
• «Нож» - механизм отлично подходит для работы с толстой кромкой, толщиной до 3 миллиметров. Благодаря наличию мощного пневматического цилиндра, узел отлично справляется с любой толстой кромкой.

Прижимная часть

В пресс группу входит сразу три ролика. Главный ролик имеет чуть больший размер, два остальных – являются дополнительными и служат для допресовки. Сильные стороны:

• качественный прижим заготовок толщиной в 10 миллиметров
• оперативная полимеризация клея, достигается благодаря солидной площади контакта главного ролика
• дополнительные ролики отвечают за качество клеевого соединения
• специальный датчик отвечает за удобство настройки размера кромки
• пневморегулировка усилия пресса помогает оперативно настраивать необходимое значение для максимального прижима

Торцевой Участок

Узел оборудован двумя итальянскими электродвигателями (мощность 1.1 кВт, скорость до 12 000 оборотов в минуту). Оператор может свободно поворачивать полотно (0-15 градусов). Пилы закреплены вертикально и параллельно друг другу, что позволяет удалять припуск лишь с определенной стороны. Система с призматическими направляющими считается наиболее стабильной, поэтому и используется на большинстве современных станков. Сильные стороны:

• вертикальное движение полотен
• призматические направляющие работают в несколько раз стабильнее, нежели привычные круглые
• вся проводка уложена в специальные коробы, что защищает ее от случайного механического повреждения
• торцевой участок специально изолирован перегородкой, что обезопасило ключевые узлы станка от случайного попадания обрезков

Смазка ключевых узлов

Агрегат оборудован централизованным механизмом смазки, который в принудительном режиме подает масло на направляющие.

Фрезерный участок

Узел оборудован двумя итальянскими электродвигателями (мощность 0,37 кВт, скорость до 12 000 оборотов в минуту). Мощности электродвигателей более чем достаточно, для резки кромки с припуском более 2 миллиметров. Более того, узел оборудован специальным механизмом настройки, позволяющим оперативно изменять показатели толщины. Также оператор может свободно наклонять пилы (0-45 градусов), что позволяет работать со стопроцентным КПД. Помимо этого, узел оборудован круглыми копирами, которые отвечают за:

• максимально плавную подачу заготовки
• отсутствие механических повреждений обработанной плоскости
• максимально точное копирование поверхности заготовки

Радиусная цикля

Данный участок отвечает за финальную обработку и удаление микроволны, которая появляется после обработки детали на фрезере. Кроме этого узел понадобится для 3D обработки. Сильные стороны:

• специальные датчики позволяют максимально оперативно настроить циклю на необходимую толщину
• на П/У имеется специальная кнопка, принудительно отключающая работу цикли

Кроме этого участок оборудован системой аспирации, благодаря которой весь мусор подается сразу в накопитель, а не разлетается по всему помещению.

Копиры клеевой цикли

Данный узел оборудован круглыми копирами, что позволило добиться небывалых показателей в обработке кромки. Более того, копиры устанавливаются на минимальном расстоянии до заготовки, что не мешает им не оставлять следов на глянцевом материале.

Система охлаждения и смазки

Станок оборудован специальным механизмом подачи жидкости в зону резки. Данный механизм отвечает за следующие функции:

• смазка и охлаждение полотна, что позволяет вести работу в мягком режиме
• отсутствие нагрева кромки
• помогает ускорить процесс удаления загрязнений в процессе полировки

Опциональный участок клеевой цикли

Данный узел служит для снятия остатков клея. Сильные стороны:

• узел имеет нижние и верхние копиры, устанавливаемые прямо у края заготовки, что сказывается на точности отслеживания профиля
• управлять данным узлом можно с пульта управления. Благодаря наличию пневматических цилиндров возможна оперативная перенастройка узла

Участок полировки

Данный узел необходим для финальной обработки заготовки. Отвечает за:

• очистку детали от загрязнений и полировку плоскости
• возвращает заготовки натуральный цвет
• затупляет острые грани

Полировочный узел оборудован парой электродвигателей с мощностью в 0,18 кВт и частотой в 1 400 оборотов в минуту.

Регулировка

Оперативная настройка всех пневматических устройств расположена на пульте управления, это существенно облегчает процесс калибровки.

Конвеер

Конвейерная лента оборудована специальными широкими (80 миллиметров) прорезиненными башмаками. Их наличие позволяет надежно закреплять и перемещать заготовки.