Лазерная трубка

Система охлаждения и оптика

Лазерный станок иногда требует замены трубки

Трубка, через которую проходит лазерный луч, имеет свои требования к безопасности. Если вам требуется заменить её, то нужно следовать некоторым мерам безопасности.

Её нельзя трогать незащищённой рукой. Нужно одевать перчатки.
При осмотре станка его нужно обесточить.
Станок нужно заземлить и оставить без работы на 2 часа.

Приступаем к извлечению трубки из системы

Отпаяйте клейма плюс и минус.
Без усилий, аккуратно отсоедините шланги системы охлаждения.
Снимите рамки крепежа.
Достаньте трубку из станка.

Поставим новую трубку в лазерный станок.

Удалите пыль с места, куда нужно поставить трубку.
Вставьте трубку.
Укрепите новый экземпляр с помощью рамки.
Присоедините силиконовые шланги.
Припаяйте клеммы в соответствии с инструкцией.
Запустите лазерный станок.
Юстировка обязательна.

Датчик воды в системе лазерного станка

Благодаря этому устройству работа лазерного станка блокируется, если в системе охлаждения заканчивается вода. Когда вода в системе присутствует, пластиковая дощечка находится в нужном положении. Когда поток воды иссякает, давление на дощечку не производится. Она не перемещается и не замыкает сеть управления напряжением. Оно не поступает на трубку и лазерный станок не работает.

Оптические системы

Лазерный станок имеет трубку, которая заряжена газами. В настольных лазерных станках и других установках, которые обрабатывают материал инфракрасным лучом, присутствует оптическая система линз и отражающих зеркал. Фокусирующие линзы в количестве 4 штук расположены в головке трубки. Устройство имеет 3 зеркала.

Каждая из линз имеет фокусное расстояние равное 50 мм, а диаметр у всех различный. Отражающие зеркала имеют диаметр 20 и 25 мм. Они обеспечивают точность передачи луча. Важно, чтобы была правильно проведена юстировка, иначе качество работы может пострадать.

Для оптики лазерного станка крайне важно, чтобы её поверхность оставалась чистой. Старайтесь не трогать их руками, так как от пальцев останутся отпечатки. Это повлияет на точность передачи и на всю работу станка в целом.

Направляющие станков

Среди направляющих различают три вида: цилиндрические, овальные и рельсовые. Рельсовая разновидность линейных направляющих – это профильные прямые, которые имеют 4 канавки. По ним, как по дорожкам, передвигаются подшипники. Подшипник довольно сложен в конструктивном плане. У цилиндровых направляющих вид цилиндровой втулки, которую удерживают пружинные кольца.

Линейные системы отличаются плавным передвижением, точностью перемещения и низким уровнем трения. Для того, чтобы сила трения была максимально мала, линейные устройства изготавливаются из алюминия.

Другие статьи раздела:

Преобразователи частоты электродвигателя