Поиск по сайту
Новости

Технология кроя на лазерном аппарате

История лазерных технологических разработок

Лазерные аппараты для резки и обработки материалов имеют почти сорокалетнюю историю. Эти технологии стремительно набирают обороты. В начале 60-х годов прошлого века через пару лет после того, как был выпущен первый лазерный станок, компания «Спектра Физикс» из Соединённых Штатов представила на продажу серию коммерческих лазерных агрегатов.

С тех пор происходило бесчисленное множество переустройств, модификаций, смены конструкций. Самый маленький лазерный аппарат имел габариты всего в несколько микрон, а самый крупный, под названием «Нова», был длиной в 137м и имел общую мощность 1014Вт. Мощнейший лазерный луч в Европе был у агрегата «Астерикс», который функционирует за счёт атомов йода.

Лазерные аппараты предназначены для выполнения многочисленных операций, каждая из которых имеет свои особенности.

Фигурная резьба по дереву

Скорость реза при данном виде обработки 3 м/мин. Глубина проникновения луча 40 мм. Применяется при изготовлении мебели, наличников, кронштейнов, сувенирной и подарочной продукции, а так же художественных изделий.

Рез металла

Лазерные станки по металлу разрезают стальные листы, которые имеют толщину 6 мм. С помощью станка для резки металлов можно изготавливать кронштейн, панель, прокладку, приборный щит, дисковые пилы, решётки. Осваивая изготовление новых деталей и изделий, производители первые экземпляры делают на лазерном оборудовании.

Рез неметаллических материалов

Сварочные работы

Обычно лазер применяется для соединения легированной и углеродистой стали. Им сваривают контакты, аккумуляторные батареи, сильфоны, переключатели и так далее. Так же лазерную сварку используют в ювелирном производстве. Современный лазер прекрасно справляется с соединением платины, золота.

Маркирование

Эту операцию производят для того, чтобы нанести разметку на размерную шкалу на приборы и инструменты, а так же для производства указателей, табличек, значков, сувениров. Наиболее ценится в наши дни гравировка при производстве художественных изделий. Для производства предметов искусства используется древесина, кожа, ткань, стекло, металлы, камень.

Пробивание отверстий

Эта обработка помогает сделать в материале, толщина которого 3 мм отверстия различного диаметра (от 0,2 мм до 1,2 мм). Соотношение высоты пробивки к её диаметру 16:1 даёт самый идеальный результат. Такие отверстия нужны при производстве иголок, форсунок, фильтров, ювелирных украшений.

Закаливание лазером

Подобные операции нужны при изготовлении деталей и элементов, которые подвергаются постоянному воздействию и поэтому быстро изнашиваются. Это части двигателей, подшипников, направляющих, арматура, барабаны, режущие инструменты.

Наплавление и легирование

Наплавления материала требуются при износах, дырах и потёртостях материалов. При этом виде обработки оказывается наименьшее воздействие на детали, поэтому их деформаций не наблюдается.

Поделиться:
Услуги компании
Фрезерно гравировальные станки с ЧПУ
Лазерные станки с ЧПУ
Комплектующие для ЧПУ
Диагностика и ремонт оборудования
Пусконаладочные работы
Ремонт лазерных станков
Работа с NC Studio
Новые статьи

Рубрики
Основы работы в Type 3


    Яндекс.Метрика